帶提示音智能濃縮儀樣品保護氮氣吹掃裝置

▶產(chan) 品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控製，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳(chuan) 感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調節裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4. 濃縮至預設容量時，係統自動停止相應通道的氮氣吹掃，並一直報警提示，提示報 警功能可選擇關(guan) 或開

5. 加熱方式采用幹式加熱，防止樣品收到水氣汙染，確保樣品的安全性與(yu) 準確性

6. 加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7. 用自動調壓裝置，保證各個(ge) 氣路的氣壓均勻性

8. 內(nei) 置多組數據存儲(chu) 功能，可及時查看機器運行數據

9. 全自動幹式智能濃縮儀(yi) 觸控定容氮氣吹掃儀(yi) AYAN-AUTOM-4S采用液壓式雙重密封門鏡保護係統，采用內(nei) 置循環風機係統，確保無揮發物泄漏

10. 氮氣預熱功能，通入的氣體(ti) 都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發的濃縮液與(yu) 吹針之間冷凝，保證樣品不會(hui) 受到汙染和交叉感染

11. 氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控製，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

▶技術參數：

氮氣吹掃留渣操作要點
2.1 確定留渣量
由於(yu) 轉爐終點時的渣量受鐵水矽含量、物料加入量、終點含碳量等因素影響，轉爐渣量一般在8～12t（100t轉爐），生產(chan) 中爐長並不能掌握爐內(nei) 渣量多少，渣量過大對於(yu) 下爐的全渣量操作易發生跑渣、煙塵外溢等異常操作，所以要改變原有的盲目留渣轉化為(wei) 控製終點渣量，轉爐終點時要根據當前爐內(nei) 的物料的加入量，終點含碳量等因素確定放渣量，以利於(yu) 下爐留渣量合適。
如果鐵水矽含量超過0.5%，按矽含量每增加0.1%，渣量增加0.6～1噸，預判渣量。
如遇異常操作，如鐵水矽含量大於(yu) 0.7%或出鋼碳小於(yu) 0.05%時，采用少留渣。在濺渣後目測爐內(nei) 渣量在3～4t較為(wei) 合適，同時要根據下一爐冶煉鋼種是否合適留渣，在將進行相應操作，在得知鐵水成分後，要根據鐵水成分和廢鋼結構來確定留渣量。

2.2 全留渣操作
加完鐵水和廢鋼後，不加入任何溶劑，直接進行吹煉。全留渣可以有效的減小廢鋼對爐體(ti) 的衝(chong) 擊。吹煉氧壓控製在0.9～0.95MPa，槍位控製在1.8～2.6m之間。要求吹煉過程爐渣活躍，根據爐渣狀態調節槍位，由於(yu) 全留渣操作容易造成打火困難，開吹需要大氧壓控製。因前期鋼渣分離較為(wei) 困難，因此在放渣前的一分鍾內(nei) ，保持爐渣處於(yu) 活躍狀態大的同時，應利用氧氣采用較高槍位吹掃渣麵 20～30秒。
2.3 帶提示音智能濃縮儀(yi) 樣品保護氮氣吹掃裝置AYAN-AUTOM-4S倒前期渣時機的控製
倒前期渣時機選擇重要，倒前期渣時間過早會(hui) 降低脫磷效果，增加石灰、鐵損；時間過晚，溫度升高碳氧激烈反應不易控製。時機選擇應根據各爐的化渣效果隨爐而異，原則上是讓前期渣中氧化鐵有個(ge) 前高後低的變化過程。當矽錳氧化剛好結束此時提槍，渣中（FeO）含量低，這樣就可減少放渣造成的鐵損。倒前期渣時機一般與(yu) 矽錳氧化結束、鐵水的條件有著直接的關(guan) 係。鐵水矽含量高，矽錳氧化結束時間長，則倒前期渣時間延長。

常見故障排除
現象 可能原因 處理辦法
氮氣消耗量大 進氣咀接口部位不嚴(yan) 密
通氣針彎曲
通氣板漏氣 拉緊管口紮緊帶
拔出氣針調直再插好
均勻的擰緊螺釘
升降機構操作不靈活 一般為(wei) 雙支杆結構雙杆柱之間距離不符合要求 鬆開兩(liang) 支杆下麵頂緊螺釘（W型規定板），上下調整通氣板高度，當感覺靈活時，將頂緊螺釘適當旋緊即可。
前麵板無顯示 電源保險損壞；溫控器問題 換保險管；廠家更換

升溫不正常 溫控器或傳(chuan) 感器問題 廠家更換

技術要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用於(yu) 吹掃各N2管網線；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時，應將管道上安裝的所有儀(yi) 表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀(yi) 表元件損壞，同時，還應對調節閥采取保護措施；
2.4. 吹掃時，在換熱器、塔器等設備入口側(ce) 加盲板，隻有待上遊吹掃合格後方可進入設備，一般情況下換熱器本體(ti) 不參加空氣吹掃；
2.5.帶提示音智能濃縮儀(yi) 樣品保護氮氣吹掃裝置AYAN-AUTOM-4S吹掃時原則上不得使用係統中的調節閥作為(wei) 吹掃的控製閥，如需控製係統吹掃風量時，應選用臨(lin) 時吹掃閥門，吹掃時，應將安全閥與(yu) 管道連接處斷開，並加盲板或擋板，以免髒雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封麵磨損；
2.6.係統吹掃時，所有的儀(yi) 表引壓管線均應打開進行吹掃，並應在係統綜合氣密實驗中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線和導淋管線，應在與(yu) 其連接的主管後進行吹掃，設備殼體(ti) 的導淋及液麵計、流量計引出管和閥門等都吹掃；
2.8.在吹掃進行中隻有上遊係統合格後，吹掃空氣才能通過正常流程進入下遊係統；
2.9. 當管道直徑大於(yu) 500mm和有人孔的設備,吹除前先要用人工清掃,並拆除其有礙吹掃的內(nei) 件；
2.10.所有罐、塔、反應器等容器,在係統吹掃合格後應再進行人工清掃,並複位相應的內(nei) 件；
2.11.檢查係統內(nei) 所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會(hui) 發生管道震動現象。
2.12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應抽掉濾網或拆掉過濾器.
2.13、吹洗時，除有色金屬管道外，應用錘（不鏽鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷(shang) 管子；

為(wei) 了安全起見，使用氮吹儀(yi) 應注意些什麽(me) ?
氮吹儀(yi) 在同樣環境條件下，加熱媒質的幹濕、通風櫥內(nei) 汙染程度以及吹掃氣體(ti) 的純度都將影響蒸發濃縮效果。
氮吹儀(yi) 應當在通風櫥中使用,以保證通風良好。
使用氮吹儀(yi) 時,應保護好手和眼睛。
不要使用酸性或堿性物質,否則將會(hui) 損毀氮吹儀(yi) 。
加熱時不應移動氮吹儀(yi) ,以防燙傷(shang) 。
調節時應盡量用手扶住通氣板，使其能平穩升降，也避免由於(yu) 通氣板自身重力下降導致試管損壞，造成不必要得損失。
開始通入氮氣時，應緩慢開啟閥門，使其壓力不超過壓力表量程，防止樣品濺起，造成損失和汙染，也防止損壞壓力表。
不將氮吹儀(yi) 用於(yu) 燃點低於(yu) 100℃的物質，像石油醚等的高易燃物質不應使用氮吹儀(yi) 。
為(wei) 防止交叉汙染，氮吹儀(yi) 每次使用後，應及時清洗氣針管。