高純氮氣提純裝置變壓吸附大型製氮機

▶產(chan) 品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nei) 置專(zhuan) 業(ye) 除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾係統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chan) 氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高
5. 高純氮氣提純裝置變壓吸附大型製氮機AYAN-30L內(nei) 置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音係統，噪音小
6. 氣相用製氮供氮機小流量氮氣發生器廠家AYAN-1LG雙重壓力值可調係統，操作簡單方便

▶技術參數：

高純氮氣發生器在各個(ge) 行業(ye) 的應用
　　1.食品行業(ye) 保鮮製氮機適用於(yu) 食品充氮包裝、糧食綠色倉(cang) 儲(chu) 、蔬菜保鮮、酒類封裝和保存等。
　　2.石油天然氣行業(ye) 製氮機適用於(yu) 大陸石油及天然氣開采、沿海及深海石油及天然氣開采中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮采油等領域。具有安全性高、適應強、連續性生產(chan) 等特點。
　　3.化工行業(ye) 製氮機適用於(yu) 石油化工、煤化工、鹽化工、天然氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產(chan) 品加工行業(ye) ，氮氣主要用於(yu) 覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產(chan) 保護、充氮保護等領域。
　　4.醫藥行業(ye) 製氮機主要用於(yu) 藥品生產(chan) 、儲(chu) 存、封裝、包裝等領域。
　　5.電子行業(ye) 製氮機適用於(yu) 半導體(ti) 生產(chan) 封裝、電子元器件生產(chan) 、LED、LCD液晶顯示器、鋰電池生產(chan) 等領域。製氮機具有純度高、體(ti) 積小、噪聲低、能耗低等特點。
　　6.冶金行業(ye) 製氮機適用於(yu) 熱處理、光亮退火、保護加熱、粉末冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結、貴金屬加工、軸承生產(chan) 等領域。具有純度高、連續生產(chan) 、部分工藝要求氮氣含量的氫以增加光亮度等特點。
　　7.橡膠輪胎行業(ye) 製氮機適用於(yu) 橡膠及輪胎生產(chan) 硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。在全鋼子午線輪胎生產(chan) 中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產(chan) 、氮氣壓力較高等特點。
　　8.汽車輪胎充氮的氮氣機，主要用於(yu) 汽車4S店、汽車維修廠的汽車輪胎充氮氣，可延長輪胎使用壽命，降低噪音和油耗。
　　9.煤礦行業(ye) 製氮機適用於(yu) 煤炭開采中的防火滅火、瓦斯及煤氣稀釋等領域，具有地麵固定式、地麵移動式、井下移動式三種規格，充分滿足不同工況下的氮氣需求。
　　10.集裝箱式製氮機適用於(yu) 石油、天然氣、化工及其它相關(guan) 領域，即有適應、可移動作業(ye) 等特點。
　　11.車載移動式製氮車適用於(yu) 石油天然氣行業(ye) 的開采、管道吹掃、置換、應急搶險、液體(ti) 的稀釋等領域、分為(wei) 低壓、中壓、高壓係列，具有機動、可移動作業(ye) 等特點。
　　12.製氮機適用於(yu) 化工、石油天然氣等對設備有防爆要求的場所。

氮氣發生器的原理和使用注意事項
氮氣發生器原理：
高純氮氣提純裝置變壓吸附大型製氮機AYAN-3膜分離技術依靠不同氣體(ti) 在膜中溶解和擴散係數的差異而具有不同的滲透速度來實現氣體(ti) 的分離。當混合氣體(ti) 在驅動力一膜兩(liang) 側(ce) 壓力差作用下，滲透速度相當快的氣體(ti) 如氧氣、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過膜後，在膜的滲透側(ce) 被富集，而滲透速度相當慢的氣體(ti) 如氮氣、氬氣、甲烷和一氧化碳等唄滯留在膜的滯留側(ce) 被富集從(cong) 而使混合氣體(ti) 分離。膜分離製氮機就是根據以上原理。以壓縮空氣為(wei) 原料氣來提取較高純度的氮氣。
空氣分離是購買(mai) 氮氣發生器的替代方案。在空氣分離設備中，可以將空氣分離為(wei) 其基本成分。壓縮和過濾天然空氣，以去除雜質。壓縮空氣被加熱和冷卻，直到不同的元素到達沸點，然後分離出來。然後這些元素返回到氣態，此時它們(men) 就可以使用了。與(yu) 氮氣發生器一樣，空氣分離設備也得益於(yu) 使用氧氣分析儀(yi) 來觀察氧氣含量。
氮氣發生器的工作原理是分離空氣，電解膜的“-"側(ce) 發生氧化反應，吃掉空氣中的氧化性氣體(ti) ，在正側(ce) 還原，空氣流過電解池後就隻剩下氮氣和惰性氣體(ti) ，故國內(nei) 發生器的純度大多標有“相對含氧量"，氮氣的純度和空氣流速，分解麵的長度，電解電勢的強弱都有關(guan) 係，這種分離方法也決(jue) 定了氮氣的純度不可能做的很高。加入電解質的作用就是提高水的導電率，使電化學反應能順利進行。
發生器對色譜的影響有一點常常被忽略，就是發生器內(nei) 的開關(guan) 電源工作事會(hui) 對電網電壓造成幹擾(壓縮機的啟動和停止也會(hui) )，所以色譜儀(yi) 經過穩壓電源供電，當然不用穩壓電源的用戶很少。
對色譜來說，氮氣發生器產(chan) 生了氮氣後，還需要脫水、脫氧(加脫水脫氧管)，否則會(hui) 損害ECD檢測器。
對質譜來說，國內(nei) 的氮氣發生器不會(hui) 有很高的流量，所以，現在很多人都還使用液氮罐，來支持液質聯用需要的氮氣流量。

變壓吸附（簡稱PSA)製氮機是一種安全、方便、節能的現場直接製取氮氣方法。壓縮空氣中含氮氣79%，
既是製氮機製氮的原料，也是製氮機實現製取高純氮氣99.999%的能耗來源。製氮機是利用變壓吸附技術，
其核心材料分子篩在通過壓縮空氣時吸氧製氮，在減壓放空時釋放吸附的氧氣，來實現重複製氮。
製氮機的電耗隻有0.2KW的儀(yi) 表用電。
一、原理流程
原料空氣經空壓機壓縮後進入後級空氣儲(chu) 罐，大部分油、液態水、灰塵附著於(yu) 容器壁後流到罐底並定期從(cong) 排汙閥排出，一部分隨氣流進入到壓縮空氣淨化係統。
空氣淨化係統由冷幹機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態水、油、及塵埃過濾幹淨，使壓縮空氣壓力露點降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm，保證了進入PSA製氮機原料氣的潔淨。
淨化後的空氣經過兩(liang) 路分別進入製氮機的兩(liang) 個(ge) 吸附塔,通過製氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與(yu) 解吸，這個(ge) 過程將空氣中的大部分氮與(yu) 少部分氧進行分離，並將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到後級氮氣儲(chu) 罐，並經流量計後進入用氣點。

二、技術特點
1、原料空氣取自自然，隻需提供壓縮空氣和電源即可製氮氣。設備能耗低，運行成本費用少。 2、氮氣純度調整方便，氮氣純度隻受氮氣排氣量的影響，普通製氮純度在95%－99.99%之間任意調節；高純度製氮機可在99%－99.999%之間任意調節。
3、設備自動化程度高，產(chan) 氣快，可無人值守。啟動、關(guan) 機隻需按一下按鈕，開機10-15分鍾內(nei) 即可產(chan) 生氮氣。
4、設備工藝流程簡單，設備結構外形緊湊，占地麵積小，設備裝置適應性
5、暴風雪法裝填分子篩，避免高壓氣流衝(chong) 擊導致分子篩粉化現象，保證分子篩長時間使用。
6、數顯流量計帶壓力補償(chang) 、高精度的工業(ye) 過程監控二次儀(yi) 表，具有瞬時流量及累積計算的功能。
7、進口分析儀(yi) 在線檢測，高精度，免維護。