可調節高純製氮裝置內置氣源氮氣發生器

▶產(chan) 品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內(nei) 置專(zhuan) 業(ye) 除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾係統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chan) 氣連續性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高
   5. 內(nei) 置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音係統，噪音小
   6. 雙重壓力值可調係統，操作簡單方便

▶技術參數：

實驗室有很多儀(yi) 器需要用到氮氣，如液質聯用儀(yi) 、GC/GC-MS、前處理儀(yi) 器、保護氣等，不同儀(yi) 器對氮氣的要求也是不一樣的，主要體(ti) 現在氮氣的純度、流速、壓力和穩定性。
那我們(men) 該如何選擇合適的氮氣發生器呢？
相較而言，液質離子源需要純度相對較高(97～99.9)、流速大 (一般幾十升每分鍾)、且潔淨、幹燥的氮氣流；GC/GC-MS需要純度高(≥99.99%)，但流速低(300ml/min)的氮氣；前處理儀(yi) 器需要純度不高(95～99%)，但流速高的氮氣。
膜分離製氮技術因其分離過程簡單可靠、無噪音汙染的技術特點適合對氮氣要求流速大、純度不高的儀(yi) 器，如液質聯用儀(yi) ，前處理儀(yi) 器等；
PSA製氮技術因其能產(chan) 生純度、99.999%的氮氣，但其在大流速上的不穩定性通常應用在給GC/GC-MS提供氮氣。

可調節高純製氮裝置內(nei) 置氣源氮氣發生器AYAN-2LG液質專(zhuan) 用氮氣發生器主要由電解係統、壓力控製係統、淨化係統和顯示係統組成。氮氣發生器可以很好地應用於(yu) 氣相色譜分析實驗。液質專(zhuan) 用氮氣發生器采用一種*進的氣體(ti) 分離技術，以進口碳分子篩(CMS)為(wei) 吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣製取高純度的氮氣。液質專(zhuan) 用氮氣發生器主要應用領域為(wei) ：航空航天、核電核能、食品醫藥、石油化工、電子工業(ye) 、材料工業(ye) 和科學實驗等領域。

液質專(zhuan) 用氮氣發生器采用雙塔變壓吸附技術產(chan) 生連續的高純氮氣，該技術利用碳分子篩的選擇性分離並過濾空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣。氮氣發生器有兩(liang) 個(ge) 碳分子篩柱，預處理的壓縮空氣進入並穿過個(ge) 碳分子篩柱，氧氣、二氧化碳、水蒸氣及其他雜質被碳分子篩吸附，隻允許氮氣通過碳分子篩並進入內(nei) 部氮氣罐。經過一段時間後該碳分子篩柱吸附飽和，係統將自動切換至第二個(ge) 碳分子篩柱繼續工作，一個(ge) 已飽和的碳分子篩柱經過快速降壓，將吸附捕捉的氧氣釋放到空氣中，從(cong) 而被活化再生。兩(liang) 個(ge) 碳分子篩柱的吸附和淨化再生過程交替進行，以此連續產(chan) 生潔淨、幹燥的高純氮氣。

工作原理
氮氣發生器的工作原理大致分為(wei) 三種：1.以電化學分離法和物理吸附法相結合的方式；2.采用中空纖維膜分離；3.采用氣相色譜技術用新型合成分子篩分離。
可調節高純製氮裝置內(nei) 置氣源氮氣發生器AYAN-2LG下麵我們(men) 具體(ti) 來介紹一下：
1、電化學分離法和物理吸附法：采用這種原理產(chan) 生的氮氣存在的問題很多。
2、采用中空纖維膜法：氮膜係統可將廉價(jia) 的空氣中氮從(cong) 78%提高到95%以上，高可得到99.9%的純氮。該氮氣發生器可以用於(yu) 氣相色譜儀(yi) 做載氣，僅(jin) 適用於(yu) 分析組分成分要求不高的行業(ye) 。
3、采用氣相色譜技術用新型合成分子篩分離：這是一種新型的空氣分離方法，它以壓縮空氣為(wei) 原料，合成分子篩為(wei) 吸附劑，氣相色譜分離吸附流程,在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在分子篩中的擴散速度不同,把氧和氮加以分離,氮氣的純度和產(chan) 氣量可按客戶需要調節。

　　在確定具體(ti) 型號規格前（即每小時產(chan) 氮量、氮氣純度、出口壓力、露點），應著重對製氮機的性能和特點作全麵的比較分析，同時要針對自己現有環境條件，作出正確的選擇。
從(cong) 以下幾個(ge) 方麵對製氮機進行比較和分析：
　　a) 整套係統設計的合理性；
　　b) 碳分子篩裝填技術及壓緊方式；
　　c) 控製閥門的使用壽命；
　　d) 研究開發，製造經驗、用戶業(ye) 績；
第二、影響製氮機成本的因素：
　　1) 整套係統一次性投資；
　　2) 分子篩使用壽命；
　　3) 使用過程中所需的配件壽命及費用；
　　4) 操作維護、保養(yang) 費用及電、水、壓縮空氣耗用量；

橡膠輪胎行業(ye) 專(zhuan) 用製氮機適用於(yu) 橡膠及輪胎生產(chan) 硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。是在全鋼子午線輪胎生產(chan) 中,用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產(chan) 、氮氣壓力較高等特點。
國內(nei) 傳(chuan) 統的工藝，鋼絲(si) 子午線輪胎均使，用過熱水對輪胎進行定型和硫化沒。所謂過熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過程中，膠囊(類似模具的作用)內(nei) 充介質為(wei) 170C以上高壓熱水,外溫采用低壓蒸汽來進行硫化。
而充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣(0. 4-0. 5IPa)，輪胎的正硫化過程中,膠囊內(nei) 充介質為(wei) 高壓蒸汽與(yu) 高壓氮氣(2.5MPa) 的混合氣體(ti) ,外溫采用低壓蒸汽來進行硫化,兩(liang) 種方式均是利用高溫,將天然橡膠鏈狀的分子結構改變成網狀結構，同時將一層層帶束層 緊密結合起來,並在胎麵形成花紋。氮氣硫化，輪胎的性能指標如裏程數、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中，都高於(yu) 傳(chuan) 統過熱水硫化的性能指標。製氮設備購置費用基本1年多時間即可收回全部的投資。