一體式氮氣發生器膜分離氮氣供應裝置

▶產(chan) 品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nei) 置專(zhuan) 業(ye) 除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾係統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chan) 氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高
5. 內(nei) 置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音係統，噪音小
6. 氣相用製氮供氮機小流量氮氣發生器廠家AYAN-1LG雙重壓力值可調係統，操作簡單方便

▶技術參數：

如果您的氮氣發生器直接連接質譜使用，沒有連接其他外置設備，則您所擁有的氮氣發生器為(wei) 一體(ti) 機。請參照下方流程操作。
一體(ti) 式氮氣發生器膜分離氮氣供應裝置AYAN-20LG關(guan) 機流程
1. 請確認氮氣發生器的用氣端已經停止用氣。
2. 請撥按氮氣發生器上的電源開關(guan) 至“O"位，使氮氣發生器停止供氣。
3. 當空壓機停止工作後 ，氮氣發生器內(nei) 置儲(chu) 氣罐內(nei) 仍會(hui) 有殘餘(yu) 壓縮空氣存在，可通過氮氣膜釋放殘餘(yu) 壓縮空氣，該過程將持續0.5小時，請確認氮氣發生器壓力降至“0"Mpa後離開。
4. 如排水是通過管道排至水桶、水盆等儲(chu) 水設施存放廢水的，請將其傾(qing) 倒幹淨。
5. 為(wei) 保障節假日設備安全，建議切斷氮氣發生器電源；並再次確認是否已停電、停氣、無水。
開機流程
1. 請將輸出調壓閥手柄提拉出來，逆時針旋轉手柄至無旋壓狀態。（即關(guan) 閉調壓閥）
2. 請確認氮氣發生器的電源為(wei) 220V，接通電源後，撥按電源開關(guan) 至“I"位，氮氣發生器開始工作。
3. 當氮氣發生器正常工作後，順時針旋轉各輸出調壓閥至用氣壓力值，再將手柄按壓下去即可鎖定手柄，防止誤操作。
4. 建議半個(ge) 小時後再開啟LC/MS等用氣設備，此時的氮氣質量更好、更穩定。
5. 由於(yu) 內(nei) 置空氣壓縮機，其熱量遠大於(yu) 其它類型的氮氣發生器，故請將機器後背預留25厘米以上的距離，以免散熱不良造成氮氣發生器的停機。

　　這樣的高純氮氣發生器的工作原理你知道嗎？
　　高純氮氣發生器以空氣為(wei) 原料，以碳分子篩作為(wei) 吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA製氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的製氮技術。高純氮氣發生器與(yu) 傳(chuan) 統製氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chan) 氣快(15～30分鍾)、能耗低，高純氮氣發生器的純度可在較大範圍內(nei) 根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下高純氮氣發生器中頗具競爭(zheng) 力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎。
　　一體(ti) 式氮氣發生器膜分離氮氣供應裝置AYAN-20LG目前在製氮、製氧領域內(nei) 使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。高純氮氣發生器分子篩對氧和氮的分離作用主要是基於(yu) 這兩(liang) 種氣體(ti) 在分子篩表麵的擴散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩具有很小微孔組成，高純氮氣發生器孔徑分布在0.3nm ~ 1nm之間。較小直徑的氣體(ti) （氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間後，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體(ti) 的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為(wei) 再生。變壓吸附法通常使用兩(liang) 塔並聯，交替進行加壓吸附和解壓再生，從(cong) 而獲得連續的氮氣流。
　　高純氮氣發生器利用氮氣與(yu) 其它氣體(ti) 分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chan) 出高純度氮氣。同時利用兩(liang) 根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產(chan) 品氣為(wei) 另一根解析，實現分子篩在線再生，整體(ti) 表現即為(wei) 儀(yi) 器持續輸出高純氮氣。可生產(chan) 99.999%的氮氣產(chan) 品，流量可從(cong) 幾百毫升到幾十升到幾立方每分鍾，純度大小配置靈活，可根據每個(ge) 需求具體(ti) 定製，適用於(yu) 各種氣相色譜檢測器。

工作原理及結構
空分製氮設備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從(cong) 空氣中提取氮氣的裝置。
變壓吸附製氮機的吸附罐，在壓力高時，碳分子篩吸附空氣中的氧，而不易被吸附的氮氣成為(wei) 產(chan) 品;在壓力低時，氧從(cong) 碳分子篩中脫附出來。利用壓力的變化，就能有效地從(cong) 空氣中分離出所需要的氮氣。
變壓吸附製氮裝置的主要特點: 1. 設備簡單，體(ti) 積小,製氮成本低。
2.操作方便,采用自動程序控製,操作、維護費用低。
本設備製成二塔結構，采用常壓解吸流程。空分製氮設備的產(chan) 氣量與(yu) 純度成反比。產(chan) 氣量大時,氮體(ti) 的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升。用戶可根據需要選擇合適的氮氣產(chan) 氣量和氮氣純度。
本設備的控製係統采用PLC程序控製器控製閥門動作。製氮機製氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1、附圖2
附圖2
空氣經空壓機壓縮後，經過幹燥、除塵後，經過左吸進氣閥進入左吸附罐，罐壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮氣穿過吸附床，經過左吸出氣閥、氮氣產(chan) 氣閥進入氮氣儲(chu) 罐，這個(ge) 過程稱之為(wei) 左吸。持續時間為(wei) 58秒。
左吸過程結束後，左吸附罐與(yu) 右吸附罐通過上下均壓閥連通，使左右吸附罐壓力達到均衡，這個(ge) 過程稱之為(wei) 均壓，持續時間為(wei) 2秒。

均壓結束後，壓縮空氣經過右吸進氣閥進入右吸附罐，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經過右吸出氣閥、氮氣產(chan) 氣閥進入氮氣儲(chu) 罐，這個(ge) 過程稱之為(wei) 右吸。持續時間為(wei) 58秒。
同時，左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣通過左排4氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為(wei) 解吸。反之， 左吸附罐吸附時，右吸附罐同時也在解吸。為(wei) 使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中，氮氣通過-一個(ge) 常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐，把罐內(nei) 的氧氣吹出吸附罐。這個(ge) 過程稱之為(wei) 反吹。它與(yu) 解吸是同時進行的。右吸結束後，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環進行下去。
製氮機的工作流程是由可編程控製器控製三個(ge) 先導電磁閥，再由電磁閥分別控製八個(ge) 氣動管道閥的開、閉來完成的。三個(ge) 先導電磁閥分別控製左吸、均壓、右排狀態。左吸、均壓、右排的時間流程已經存儲(chu) 在可編程控製器中。
當流程處於(yu) 左吸狀態時，控製左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產(chan) 氣閥、右排氣閥，使得這三個(ge) 閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附罐解吸。
當流程處於(yu) 均壓狀態時，控製均壓的電磁閥通電，其它閥關(guan) 閉;先導氣接通上均壓閥、下均壓閥， 使得這兩(liang) 個(ge) 閥門打開，完成均壓過程。
當流程處於(yu) 右吸狀態時，控製右吸的電磁閥通電，先導氣接通右吸進氣閥、右吸產(chan) 氣閥、左排氣閥， 使得這三個(ge) 閥門打開，完成右吸過程，同時左吸附罐解吸。
每段流程中，除應打開的閥門外，其它閥門都應處於(yu) 關(guan) 閉狀態。