現場製氮小流量空分裝置氮氣供應發生器廠家

▶產(chan) 品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內(nei) 置專(zhuan) 業(ye) 除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾係統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chan) 氣連續性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高
   5. 內(nei) 置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音係統，噪音小
   6. 雙重壓力值可調係統，操作簡單方便

▶技術參數：

現場製氮小流量空分裝置氮氣供應發生器廠家AYAN-2LG行業(ye) 中，中小型變壓吸附裝置因體(ti) 積較小，碳分子篩很容易被壓緊，壓緊裝置區別不大，製氮機噴篩故障不大，大型PSA變壓吸附製氮機因本身體(ti) 積龐大，分子篩不可能輕易壓緊，所以對於(yu) 氧氮分離組件的設計要求比較高！
在變壓吸附設備中，由於(yu) 分子篩是顆粒狀的物質，在裝填過程中，不可能裝填的結實。而吸附塔在運行過程，在氣流的作用，分子篩存在著下沉的可能。在現今的壓緊裝置中，一般有氣缸壓緊、彈簧壓緊（有的用椰子殼墊壓緊也屬此類壓緊機構）和氣囊壓緊三種結構。彈簧壓緊的壓緊力F=K（X0-X），它的壓緊力與(yu) 行程是成反比的，也就是說，對於(yu) 彈簧壓緊機構，它要找出兩(liang) 點，（分子篩的抗壓強度與(yu) 壓緊分子篩的小壓力），然後再根據這兩(liang) 點來選擇彈簧的剛度和初壓縮量、行程，稍有出入，就有可能出現分子篩被壓碎或壓不緊的問題。但彈簧壓縮時的行程也可以實現自動控製。氣囊壓緊，一般用於(yu) 無法采用氣缸或彈簧的場合，它有很大的缺點：1、氣囊的工作狀態無法監測，2、氣囊本身的材質老化；但相比較起前兩(liang) 種壓緊裝置，它有一個(ge) 很大的優(you) 點，就是壓緊機構的形狀可以是不規則的，適用一些特殊的場合。

A、壓緊力F=PS與(yu) 吸附壓力和氣缸的活塞麵積有關(guan) ，與(yu) 其它因素無關(guan) ，而在變壓吸附過程中，吸附壓力是的，活塞麵積在製造完成以後固定了，因此氣缸壓緊的壓緊力是不隨行程的改變而改變的。

製氮機是按變壓吸附技術設計、製造的氮氣發生設備。通常使用兩(liang) 吸附塔並聯，由全自動控製係統按特定可編程序嚴(yan) 格控製時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。製氮機以空氣為(wei) 原料，利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得。製氮的方法工業(ye) 上有三種，即深冷空分法、分子篩空分法和膜空分法。
特點：
　　（1）產(chan) 氮氣方便快捷：
　　*進的技術，*的氣流分布器，使氣流分布更均勻，高效地利用碳分子篩，20分鍾左右即可提供合格的氮氣。
　　（2）使用方便：
　　設備結構緊湊、占地麵積小，無需基建投資，現場隻需連接電源即可製取氮氣。
　　（3）比其它供氮方式更經濟：
　　PSA工藝是一種簡便的製氮方法，以空氣為(wei) 原料，能耗僅(jin) 為(wei) 空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優(you) 點。
　　（4）機電一體(ti) 化設計實現自動化運行：
　　進口PLC控製全自動運行，可實現無人值守。
　　（5）運用範圍廣：
　　金屬熱處理過程的保護氣；化學工業(ye) 生產(chan) 用氣及各類儲(chu) 罐、管道的充氮淨化，橡膠、塑料製品的生產(chan) 用氣；食品行業(ye) 排氧保鮮包裝；飲料行業(ye) 淨化和覆蓋氣；醫藥行業(ye) 充氮包裝及容器的充氮排氧；電子行業(ye) 電子元件及半導體(ti) 生產(chan) 過程的保護氣等。B、氣缸的行程是可以在外界測量或感應的，可以預先設置報警點。

C、氣缸的所需氣體(ti) 直接取自吸附塔，可以隨時與(yu) 吸附塔同步工作。
現場製氮小流量空分裝置氮氣供應發生器廠家AYAN-2L氮氣設備的分子篩填充技術
任何顆粒狀固體(ti) 填充於(yu) 容器中時，若經高壓氣體(ti) 的頻繁衝(chong) 擊，其堆積狀態必定會(hui) 越來越緊密，亦即會(hui) 產(chan) 生態位下降現象。氣缸壓緊裝置對此即有相應的應對處理效果。盡管如此，我們(men) 依然采用暴風雪式的裝填技術，即裝填時使用純氮吹掃、塔體(ti) 振動的方式，以使得初裝時盡可能地緊密。所選用的高效碳分子篩，結合氣缸壓緊和裝填技術，使得小型的氮氣設備穩定連續運行8-10年無須添加碳分子篩，大型的設備因裝填量多，一般在初期1-3年內(nei) 添加一次2%左右的碳分子篩，以後穩定連續運行8-10年同樣無須再次添加。

    變壓吸附製氮機是一種新型氣體(ti) 吸附分離技術。產(chan) 品純度高，可在室溫和不高的壓力下工作，節能經濟，設備簡單，操作，維護簡便，連續循環操作，可達到自動化。變壓吸附製氮機是按變壓吸附技術設計、製造的氮氣發生設備。通常使用兩(liang) 吸附塔並聯，由全自動控製係統按特定可編程序嚴(yan) 格控製時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。變壓吸附製氮機的特點風華獨到的分子篩裝填技術和的總體(ti) 設計，在製氮濃度和產(chan) 氣量相同時耗電量省，運行成本低。采用目前國際性能好的分子篩，結合*的氣體(ti) 分布技術和特定的工藝流程，使分子篩發揮大能效，使氮氣回收率佳主要是基於(yu) 碳分子篩對氧和氮的吸附速率不同，碳分子篩優(you) 先吸附氧，而氮大部分富集於(yu) 不吸附相中。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加，減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種變壓吸附的特性，實現氧氣和氮氣的分離，得到我們(men) 所需要的氣體(ti) 組分。由於(yu) 吸附劑有的吸附容量，當吸附飽和時就需要再生，所以單吸附床的吸附是間歇式的，為(wei) 保證連續供氣，采用雙吸附塔並聯交替進行吸附，一塔工作一塔再生，連續產(chan) 生氮氣。
    氮氣在自然界中分布很廣，是空氣的主要成份，主要以單質分子氮的形式存在於(yu) 大氣之中，在幹燥的空氣之中，N2的體(ti) 積占空氣的78.03%，因此，空氣是製取氮氣的大原料庫，它取之不盡，用之不竭。