全封閉幹式可視無氧氮吹濃縮儀

產(chan) 品特征：

1. 全封閉幹式可視無氧氮吹濃縮儀(yi) 7英寸大液晶觸摸屏控製，同時可以處理1-25支大容量樣品

2. 采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3. 加熱方式采用幹式加熱，防止樣品收到水氣汙染，確保樣品的安全性與(yu) 準確性

4. 全封閉幹式可視無氧氮吹濃縮儀(yi)  加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5. 模塊四麵可視化，且樣品盤采用抽屜式推拉取樣，*觀察液麵情況，十分方便

6. 吹針升降方式采用微調升降和快速升降兩(liang) 種模式，無需手動升降

7.采用自動調壓裝置，保證各個(ge) 氣路的氣壓均勻性

8.內(nei) 置多組數據存儲(chu) 功能，可及時查看機器運行數據

9.采用雙重密封門鏡保護係統，采用內(nei) 置循環風機係統，無需占用通風窗，確保無揮發物泄漏

10.全封閉幹式可視無氧氮吹濃縮儀(yi)  機箱采用正麵側(ce) 麵兩(liang) 扇觀察窗口，方便觀察樣品情況

11.氮氣預熱功能，通入的氣體(ti) 都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發的濃縮液與(yu) 吹針之間冷凝，保證樣品不會(hui) 受到汙染和交叉感染

12.氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控製，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

氮氣吹掃控製
為(wei) 便於(yu) 渣鐵分離，全封閉幹式可視無氧氮吹濃縮儀(yi) AYAN-DC25G目測為(wei) 倒爐至60度出渣，出渣時渣流沒有鐵花為(wei) 放渣情況良好，但平時提槍放渣時，爐渣中大量的金屬液滴會(hui) 隨爐渣放出，造成放渣時紅煙四起，有金屬花。如果此時倒掉會(hui) 造成渣中金屬的嚴(yan) 重損失，為(wei) 減少金屬損失，生產(chan) 中采用提槍放渣前1左右分鍾向渣中直接吹掃氮氣，氮氣壓力一般10MPa，但遇到氮氣壓力低時則延長吹氮時間，長則2分鍾以上。在生產(chan) 中吹氮氣位控製在距液麵5米左右效果較好，氮氣壓力根據總管壓力越高越好，吹濺到爐口可見爐渣顆粒蹦起時抬槍放渣，時間大約是1左右分鍾，使爐渣中的金屬液滴有充分的時間通過渣層向鋼液中轉移，能***促進渣鐵分離。

全封閉幹式可視無氧氮吹濃縮儀(yi) AYAN-DC25G常見故障排除
現象 可能原因 處理辦法
氮氣消耗量大 進氣咀接口部位不嚴(yan) 密
通氣針彎曲
通氣板漏氣 拉緊管口紮緊帶
拔出氣針調直再插好
均勻的擰緊螺釘
升降機構操作不靈活 一般為(wei) 雙支杆結構雙杆柱之間距離不符合要求 鬆開兩(liang) 支杆下麵頂緊螺釘（W型規定板），上下調整通氣板高度，當感覺靈活時，將頂緊螺釘適當旋緊即可。
前麵板無顯示 電源保險損壞；溫控器問題 換保險管；廠家更換
升溫不正常 溫控器或傳(chuan) 感器問題 廠家更換3 氮氣吹掃留渣操作法應用效果
通過氮氣吹掃留渣操作方法即可有效去磷，又可節約石灰噸鋼用量，同時減少惡劣鐵水條件而造成的渣中帶鐵問題，***降低鋼鐵料消耗，通過試驗標定每爐減少帶鐵0.3噸左右。全年效益=年出鋼爐次*放渣比例*0.3*鐵水單價(jia) =22000*5%*0.3*2200=72.6萬(wan) 。實際上正常鐵水條件目前也采用氮氣吹掃這種留渣操作，其效益遠超於(yu) 上述結果。
4 結論
氮氣吹掃留渣操作該措施***解決(jue) 了高矽鐵水冶煉熔時長、冶金石灰溶劑消耗高、過程易跑渣、渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從(cong) 而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，終實現了降本增效的目的。

產(chan) 品參數：