帶提示音智能樣品濃縮儀

▶產(chan) 品特征：

1. 帶提示音智能樣品濃縮儀(yi) 7英寸大液晶觸摸屏控製，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳(chuan) 感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調節裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4. 濃縮至預設容量時，係統自動停止相應通道的氮氣吹掃，並一直報警提示，提示報 警功能可選擇關(guan) 或開

5. 加熱方式采用幹式加熱，防止樣品收到水氣汙染，確保樣品的安全性與(yu) 準確性

6. 加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7. 用自動調壓裝置，保證各個(ge) 氣路的氣壓均勻性

8. 內(nei) 置多組數據存儲(chu) 功能，可及時查看機器運行數據

9. 全自動幹式智能濃縮儀(yi) 觸控定容氮氣吹掃儀(yi) AYAN-AUTOM-4S采用液壓式雙重密封門鏡保護係統，采用內(nei) 置循環風機係統，確保無揮發物泄漏

10. 氮氣預熱功能，通入的氣體(ti) 都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發的濃縮液與(yu) 吹針之間冷凝，保證樣品不會(hui) 受到汙染和交叉感染

11. 氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控製，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

▶技術參數：

氮氣吹掃留渣操作要點
2.1 確定留渣量帶提示音智能樣品濃縮儀(yi) 由於(yu) 轉爐終點時的渣量受鐵水矽含量、物料加入量、終點含碳量等因素影響，轉爐渣量一般在8～12t（100t轉爐），生產(chan) 中爐長並不能掌握爐內(nei) 渣量多少，渣量過大對於(yu) 下爐的全渣量操作易發生跑渣、煙塵外溢等異常操作，所以要改變原有的盲目留渣轉化為(wei) 控製終點渣量，轉爐終點時要根據當前爐內(nei) 的物料的加入量，終點含碳量等因素確定放渣量，以利於(yu) 下爐留渣量合適。
如果鐵水矽含量超過0.5%，按矽含量每增加0.1%，渣量增加0.6～1噸，預判渣量。
如遇異常操作，如鐵水矽含量大於(yu) 0.7%或出鋼碳小於(yu) 0.05%時，采用少留渣。在濺渣後目測爐內(nei) 渣量在3～4t較為(wei) 合適，同時要根據下一爐冶煉鋼種是否合適留渣，在將進行相應操作，在得知鐵水成分後，要根據鐵水成分和廢鋼結構來確定留渣量。

2.2 全留渣操作
加完鐵水和廢鋼後，不加入任何溶劑，直接進行吹煉。全留渣可以有效的減小廢鋼對爐體(ti) 的衝(chong) 擊。吹煉氧壓控製在0.9～0.95MPa，槍位控製在1.8～2.6m之間。要求吹煉過程爐渣活躍，根據爐渣狀態調節槍位，由於(yu) 全留渣操作容易造成打火困難，開吹需要大氧壓控製。因前期鋼渣分離較為(wei) 困難，因此在放渣前的一分鍾內(nei) ，保持爐渣處於(yu) 活躍狀態大的同時，應利用氧氣采用較高槍位吹掃渣麵 20～30秒。
2.3 帶提示音智能濃縮儀(yi) 樣品保護氮氣吹掃裝置AYAN-AUTOM-4S倒前期渣時機的控製
倒前期渣時機選擇重要，倒前期渣時間過早會(hui) 降低脫磷效果，增加石灰、鐵損；時間過晚，溫度升高碳氧激烈反應不易控製。時機選擇應根據各爐的化渣效果隨爐而異，原則上是讓前期渣中氧化鐵有個(ge) 前高後低的變化過程。當矽錳氧化剛好結束此時提槍，渣中（FeO）含量低，這樣就可減少放渣造成的鐵損。倒前期渣時機一般與(yu) 矽錳氧化結束、鐵水的條件有著直接的關(guan) 係。鐵水矽含量高，矽錳氧化結束時間長，則倒前期渣時間延長。

常見故障排除
現象 可能原因 處理辦法
氮氣消耗量大 進氣咀接口部位不嚴(yan) 密
通氣針彎曲
通氣板漏氣 拉緊管口紮緊帶
拔出氣針調直再插好
均勻的擰緊螺釘
升降機構操作不靈活 一般為(wei) 雙支杆結構雙杆柱之間距離不符合要求 鬆開兩(liang) 支杆下麵頂緊螺釘（W型規定板），上下調整通氣板高度，當感覺靈活時，將頂緊螺釘適當旋緊即可。
前麵板無顯示 電源保險損壞；溫控器問題 換保險管；廠家更換