PSA變壓吸附製氮機 -工業用氮氣發生器

PSA變壓吸附製氮機 -工業(ye) 用氮氣發生器

氮氣發生器以空氣作為(wei) 原料，以碳分子篩作為(wei) 吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，與(yu) 傳(chuan) 統製氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chan) 氣快(16-30分鍾)、能耗低，產(chan) 品純度可在較大範圍內(nei) 根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下的儀(yi) 器中頗具競爭(zheng) 力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，該儀(yi) 器已成為(wei) 中、小型氮氣用戶的理想選擇設備。

儀(yi) 器是通過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲(chu) 氣罐中，再將空氣通入電解分離池，氮氣和氧氣在電解池內(nei) 產(chan) 生分離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經過淨化、幹燥後輸出，通過係統壓力可以自動調節氮氣輸出量。儀(yi) 器可間斷使用，也可連續使用，且產(chan) 氣純度不衰減。設有多保護裝置，安全、可靠、穩定。本儀(yi) 器主要由電解係統、壓力控製係統和淨化係統組成。電解氫是采用膜分離技術，由紅外光電裝置控製壓力，可使氮氣的產(chan) 量按需量自動調整，維持壓力穩定。

為(wei) 了確保氣體(ti) 純度，氮氣發生器每工作1000小時，需要換活性炭次(活性碳為(wei) 20-40目，鉛筆芯式);工作過程中壓縮機不啟動，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高，待冷卻後即可自動恢複正常。

進氣口過濾器需定期清洗，周期視室內(nei) 粉塵情況而定，可用超聲波清洗，以保持進氣通暢，否則易引起壓縮機工作負載增大並發熱，溫度過高時會(hui) 發生過熱保護而導致停機;

因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數倍，較易熔斷保險，應選用6A保險管。

由於(yu) 該儀(yi) 器配備的壓縮機為(wei) 開路工作方式，故潤滑油會(hui) 隨水排出機外，造成消耗，所以在使用年後適當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊或從(cong) 進氣口亦可，建議加18號冷凍機油200克。

為(wei) 避免機內(nei) 存水過多，影響空氣純度，所以每次關(guan) 機前需按下排水開關(guan) 數秒鍾即可。可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺，每日排水不得少於(yu) 次。

幹燥管應定期換，當幹燥管中的變色矽膠50%發生變色時，應換內(nei) 部填料。換方法：關(guan) 閉電源，並排空係統氣體(ti) 。將淨化管按箭頭所指方向旋下，在旋下淨化管的端蓋，換矽膠幹燥劑。

換幹燥劑時應該注意將脫脂棉全部放進管子裏，保證對密封端麵無任何影響，從(cong) 而確保端蓋旋緊後能夠密封。

儀(yi) 器工作不消耗KOH，但建議每半年換電解液，換電解液時，先抽出氮氣發生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀(yi) 器，讓係統清洗電解係統約6-10分鍾，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。

要嚴(yan) 格執行開關(guan) 機操作流程，在次使用發生器時，或者在換幹燥劑之後，將氮氣排空閥置於(yu) 排空狀態2小時，確保幹燥管內(nei) 空氣全部置換之後，再將手柄拔出。

每次關(guan) 閉發生器電源後，請先打開發生器背後的儲(chu) 氣罐排水閥，將空氣儲(chu) 氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為(wei) 0即可，然後關(guan) 閉儲(chu) 氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內(nei) 推，關(guan) 機程序即完成。按此程序關(guan) 機後，下次開機排空時間可縮短30分鍾，氮氣即可使用。

Anyan品氮氣發生器是種*進的氣體(ti) 分離技術，以韓膜分離空氣製取高純度的氮氣，空氣經壓縮機壓縮過濾後進入高分子膜過濾器，由於(yu) 各種氣體(ti) 在膜中溶解度和擴散係數不同，導致不同氣體(ti) 在膜中相對滲透速率不同，在定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體(ti) 在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它製氮設備相比它具有結構為(wei) 簡單、體(ti) 積小、無切換閥門、維護量少、產(chan) 氣快(≤3分鍾)、增容方便等優(you) 點。

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