杭州刮板式分子蒸餾儀-液液分離蒸餾裝置

杭州刮板式分子蒸餾儀(yi) -液液分離蒸餾裝置

降膜式分子蒸餾器

為(wei) 早期形式，結構簡單，但由於(yu) 液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用。該裝置是采取重力使蒸發麵上的物料變為(wei) 液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝麵上凝縮。降膜式裝置為(wei) 早期形式，結構簡單，在蒸發麵上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少采用。

2. 刮膜式分子蒸餾裝置

我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。該裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構複雜。它采取重力使蒸發麵上的物料變為(wei) 液膜降下的方式，但為(wei) 了使蒸發麵上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯製的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發麵液層的更新,從(cong) 而強化了物料的傳(chuan) 熱和傳(chuan) 質過程。其優(you) 點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表麵流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產(chan) 能力大。缺點是:液體(ti) 分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表麵都被液膜均勻覆蓋;液體(ti) 流動時常發生翻滾現象,所產(chan) 生的霧沫也常濺到冷凝麵上。但由於(yu) 該裝置結構相對簡單,價(jia) 格相對低廉,現在的實驗室及工業(ye) 生產(chan) 中,大部分都采用該裝置。

3. 刮板式分子蒸餾裝置(Wiped-Film Molecular Still)

刮板式技術(Wiped-Film Style)采用的是Smith式45°對角斜槽刮板，這些斜槽會(hui) 促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動，通過可控的刮板轉動就能夠提供一個(ge) 程度很高的薄膜混合，使物料產(chan) 生有效的微小的活躍運動，(而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上，)這樣就實現了短的而且可控的物料駐留時間，和可控的薄膜厚度，從(cong) 而能夠達到佳的熱能傳(chuan) 導、物質傳(chuan) 輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過一個(ge) 平緩的過程，進料液體(ti) 流經一個(ge) 被加熱的圓柱形真空室，利用進料液體(ti) 薄膜的刮擦作用，將易揮發的成分從(cong) 不易揮發的成分中分離出來。這種工藝的關(guan) 鍵優(you) 勢在於(yu) :短暫的進料液體(ti) 滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、佳的混合效率，以及佳的物質和熱傳(chuan) 導。這種高效的熱分離技術的結果是:小的產(chan) 品降解和高的產(chan) 品質量。進料液體(ti) 暴露給加熱壁的時間非常短暫(僅(jin) 幾秒鍾)，這部分歸因於(yu) 帶縫隙的刮板設計，它迫使液體(ti) 向下運動，並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴(yan) 格的控製，非常適合熱敏性物質的分離應用。另外，這種帶斜槽的刮板不會(hui) 將物料甩離蒸餾器壁，汙染已被分離出來的輕組分。與(yu) 傳(chuan) 統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發器和其他分離設備比較，刮板式蒸餾設備被公ren為(wei) 要出色得多。

4. 離心式分子蒸餾裝置

離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發效率高。但結構複雜，製造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉麵擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與(yu) 對麵的冷凝麵凝縮,該裝置是目前較為(wei) 理想的分子蒸餾裝置。但與(yu) 其它兩(liang) 種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與(yu) 刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優(you) 點:由於(yu) 轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發麵上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業(ye) 上的連續生產(chan) 。

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