全封閉可視窗口水浴氮吹儀AYAN-DC60S

水衝(chong) 洗的準備條件
❶係統衝(chong) 洗前，編寫(xie) 好衝(chong) 洗方案。
❷設備、管道安裝完畢，試壓合格，按PID圖檢查無誤。
❸按衝(chong) 洗方案要求，臨(lin) 時衝(chong) 洗管線已經安裝到位。
❹衝(chong) 洗人員熟悉衝(chong) 洗方案。
❺水衝(chong) 洗的電、儀(yi) 等設備正常投運。
3水衝(chong) 洗的方法和操作要點
嚴(yan) 格按著水衝(chong) 洗方案中先主幹後分支的分段衝(chong) 洗程序進行，即每個(ge) 衝(chong) 洗口合格後複位後，才能進行後續係統的衝(chong) 洗。
4填寫(xie) 管段、設備衝(chong) 洗記錄和驗收記錄
空氣（氮氣）吹掃
空氣吹掃是以空氣為(wei) 介質，經空壓機加壓到0.6～0.8Mpa後，對工藝管道吹除殘餘(yu) 雜物的一種方法。
1空氣（氮氣）吹掃原則和要求
❶選用空氣（氮氣）吹掃工藝管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體(ti) 流動速度大於(yu) 正常操作的流速，或小不低於(yu) 20m/s。
❷工藝管道的吹掃氣源壓力一般控製在0.6～0.8Mpa。可視情況降低或提高吹掃氣源壓力。
❸應將吹掃管道上的儀(yi) 表拆除，防止損傷(shang) 儀(yi) 表元器件。同時，還應對調節閥采取適當的保護措施，必要時，需拆除並加臨(lin) 時短節。
❹吹掃前，在換熱器、塔釜等設備的進出口添加盲板，隻有上遊吹掃合格後，才能進行後續係統的吹掃。
❺吹掃時，應將安全閥與(yu) 管道斷開，並加盲板，防止損壞安全閥。
2係統吹掃氣源
係統吹掃，壓縮空氣（氮氣）用量大，通過管道及係統的流速快，因此保證足夠的壓力風量，才能保證吹掃質量。
3空氣（氮氣）吹掃的準備條件
❶工藝係統管道、設備安裝竣工，強度試壓合格。
❷吹掃管道中的所有儀(yi) 表已經做好防護措施。
❸禁吹的設備、機泵等已按要求裝好盲板。
❹供吹掃用的臨(lin) 時配管、閥門等，已經準備就位。
❺公用工程空壓機運轉，具備連續供氣條件。
❻吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
❼吹掃記錄表準備齊全。見下表：
4吹掃方法和要點
❶按著吹掃流程圖的順序對各係統進行逐一吹掃。吹掃時現吹掃主幹線，再吹掃分支線。
❷吹掃采用在各排放口連續排放的方式進行，並以木錘連續敲擊管道，是焊縫和死角等部位應重點敲擊，但不得損傷(shang) 管道。
❸吹掃開始時，需緩慢向係統送氣，當檢查口有氣體(ti) 排出後，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成係統超壓，產(chan) 生故障。
❹多套係統吹掃時，要服從(cong) 統一指揮，避免人機損傷(shang) 。

全封閉可視窗口水浴氮吹儀(yi) AYAN-DC60S產(chan) 品特征：

1.7英寸大液晶觸摸屏控製，同時可以處理1-60支樣品

2.采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3.模塊可視化，觀察液麵情況，十分方便

4.采用自動調壓裝置，保證各個(ge) 氣路的氣壓均勻性

5.內(nei) 置多組數據存儲(chu) 功能，可及時查看機器運行數據

6.采用雙重密封門鏡保護係統，采用內(nei) 置循環風機係統，無需占用通風窗，確保無揮發物泄漏

7.機箱采用正麵側(ce) 麵兩(liang) 扇觀察窗口，方便觀察樣品情況

8.氮氣預熱功能，通入的氣體(ti) 都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發的濃縮液與(yu) 吹針之間冷凝，保證樣品不會(hui) 受到汙染和交叉感染

9.氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控製，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

全封閉可視窗口水浴氮吹儀(yi) AYAN-DC60S產(chan) 品參數：