變壓吸附氮氣發生器 食品工業分子篩製氮

變壓吸附氮氣發生器    食品工業(ye) 分子篩製氮

工作原理

任何一種吸附對於(yu) 同一被吸附氣體(ti) （吸附質）來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體(ti) 的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩(liang) 種循環過程。

如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱為(wei) 變溫吸附（簡稱TSA）。顯然，變溫吸附是通過改變溫度來進行吸附和解吸的。變溫吸附操作是在低溫（常溫）吸附等溫線和高溫吸附等溫線之間的垂線進行，由於(yu) 吸附劑的比熱容較大，熱導率（導熱係數）較小，升溫和降溫都需要較長的時間，操作上比較麻煩，因此變溫吸附主要用於(yu) 含吸附質較少的氣體(ti) 淨化方麵。

如果溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓（抽真空）或常壓解吸的方法，稱為(wei) 變壓吸附。可見，變壓吸附是通過改變壓力來吸附和解吸的。變壓吸附操作由於(yu) 吸附劑的熱導率較小，吸附熱和解吸熱所引起的吸附劑床層溫度變化不大，故可將其看成等溫過程，它的工況近似地沿著常溫吸附等溫線進行，在較高壓力（P2）下吸附，在較低壓力（P1）下解吸。變壓吸附既然沿著吸附等溫線進行，從(cong) 靜態吸附平衡來看，吸附等溫線的斜率對它的是影響很大的，在溫度不變的情況下，壓力和吸附量之間的關(guan) 係，如圖1所示，圖1中PH表示吸附壓力，PL表示解吸（減壓後）壓力，這時PH與(yu) PL所應的吸附量的差，實質上是有效吸附量，以Ve表示之。顯然，直線型吸附等溫線的有效吸附量比曲線型（Langmuir型）的要來得大。

吸附常常是在壓力環境下進行的，變壓吸附提出了加壓和減壓相結合的方法，它通常是由加壓吸附、減壓再組成的吸附一解吸係統。在等溫的情況下，利用加壓吸

附和減壓解吸組合成吸附操作循環過程。吸附劑對吸附質的吸附量隨著壓力的升高而增加，並隨著壓力的降低而減少，同時在減壓（降至常壓或抽真空）過程中，

放出被吸附的氣體(ti) ，使吸附劑再生，外界不需要供給熱量便可進行吸附劑的再生。因此，變壓吸附既稱等溫吸附，又稱無熱再生吸附。

變壓吸附氮氣發生器    食品工業(ye) 分子篩製氮

變壓吸附製氮機優(you) 勢哪幾方麵

變壓吸附製氮機是以空氣為(wei) 原材料，把氮和氧選擇性吸附、分離出來。在壓力下，主要是利用空氣裏麵氧、氮在碳分子篩孔隙裏麵擴散不同的速率，終達到分離空氣的一個(ge) 目的。經過一段時間以後，分子篩對氧的吸附是能達到平衡，碳分子篩是能在不同壓力下對吸附氣體(ti) 吸附量達到不同的一個(ge) 特性，主要是降低壓力能夠讓碳分子篩解除對氧的一個(ge) 吸附。變壓吸附法是交替進行加壓吸附然後解壓再生，終是能獲得連續氮氣流。

變壓吸附製氮裝置主要有以下幾個(ge) 方麵的優(you) 勢?

1、成本低：PSA是簡便的製氮方式，尤其是開機幾分鍾以後便產(chan) 生氮氣，氮氣成本遠遠要比深冷法空分製氮低；

2、智能化：人性化人機界麵，加上智能化的控製，隻需要將按鈕輕按一下，便有源源不斷的氮氣供應，幫你解決(jue) 外購氮氣以及搬運氣瓶的煩惱；

3、低能耗：使用吸附塔、布氣係統、裝填工藝，不同要求製氮機是會(hui) 選擇不同的工藝以及不同型號優(you) 質碳分子篩，終使得吸附塔體(ti) 積縮小，空氣消耗量降低，終讓能耗降低；

4、長壽命：製氮機使用氣流控製技術和分子篩裝填技術，這能限度減小氣流對分子篩的一個(ge) 衝(chong) 擊，從(cong) 而把分子篩的一個(ge) 磨損降低，壽命也會(hui) 變得更長些。科技快速的進步，加上社會(hui) 的發展，讓變壓吸附製氮機應用的領域變得越來越廣，現場製氣氮投資省錢、使用成本低，逐漸將液氮蒸發、瓶裝氮氣等傳(chuan) 統供氮方式取代。